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ABS 塑料应用
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ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。

 

 

ABS塑料-概述

  ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

ABS塑料-名称

  化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
  英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

ABS塑料-性能

一般性能

  ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。

力学性能

  ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

  ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

  ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

环境性能

  ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

  ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
  ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。
  ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料

主要原料

  1.1,3-丁二烯
  2.苯乙烯
  3.丙烯腈

辅助原料

  辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。

ABS塑料-ABS生产方法

  ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。

ABS塑料-ABS的分类

  ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种;
  ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;
  ABS依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

ABS塑料-ABS用途

  ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍
  品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途
  9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
  0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
  750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.
  301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.
  510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
  757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
  707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。
  757 台湾奇美 1.8 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
  747原白 台湾奇美 0.8 安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品
  747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.
  777D 台湾奇美 6 超耐热性.
  777B 台湾奇美 6.5 耐热性.
  758 台湾奇美 透明性 好
  765B 台湾奇美 4.2 难燃性,耐光性,耐热性。
  750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。
  GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。
  121H 韩国LG 20 真空吸尘器,搅拌机
  AG15A1宁波台化 鞋跟、玩具、时钟及音箱外壳、手提箱等
  ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同,其性能也随之变化。
  1、性能特点
  ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
  2、级别与用途
  ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
  ABS在汽车内饰的要求条件:汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件:
  [1] 1.良好的流动性
  2.优异的抗冲击性
  3.易加工成型
  4. 易着色、喷涂
  5.低气味
  6.良好的耐腐蚀性
  7.亚光效果

ABS塑料涂装工艺

  近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越,传热导电性差,易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均,往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观,又可以延长塑料的使用寿命。
  1. ABS塑料的性能和表面状态
  ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
  2. ABS塑料表面预处理
  为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观,涂装前必须对塑料表面进行预处理。
  (1 )退火
  塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。为了减少设备投资,可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。
  表1 整面处理配方及工艺
  
项目 工艺参数
丙酮/份 1
水/份 3
温度/℃ 室温
处理时间/min 15—20
 (2) 除油
  ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。
  表2 除油工艺配方及工艺
  
项 目 工艺参数
氢氧化钠(S/L) 50~70
磷酸钠(S/L) 20~30
碳酸钠(S/L) 10~20
表面活性剂(S/L) 5~10
温度/℃ 50~60
处理时间/min 10~15
 化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
  (3) 除电和除尘
  塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
  3. ABS塑料涂料
  ABS塑料涂料的性能特点如表3所列。
  表3 ABS塑料涂料的性能特点
  
项目 AP-1 塑料黑漆 塑-1 清漆 塑-1 各色磁漆 丙烯酸金属闪光漆 丙烯酸彩色透明漆
特性 能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 漆膜光亮,坚硬耐磨,附着力好 漆膜颜色鲜艳,耐水、耐磨,附着力好 漆膜光亮,耐磨,附着力好 漆膜光亮透明,耐磨性好
用途 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS 塑料涂装 用于ABS 塑料涂装
外观 黑色 透明 各色 各色 透明
硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6
光泽 <10
8~14 10~15
耐水性/h 24 24 24 24 24
耐醇性/次 60 20 20 50 50
 4. ABS塑料涂料涂装工艺
  (1 )塑料涂装工艺流程
  退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃,30min)。
  (2 )喷涂施工条件
  喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时,在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂,防止涂层发白。
  (3) 施工工艺参数
  喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s,并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪,喷涂压缩空气压力为0.35~0.50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。
  (4) 涂料干燥
  ABS塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
  通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装,可有效地提高ABS塑料的综合性能。

ABS塑料材料展望

  ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。[2]
  ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
  ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。
  AIE亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于ABS材料的开发与推广,推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,开发处诸多新型ABS复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。
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